安庆配资 锻钢厂生产经营持续向好多项指标破历史纪录

　　锻钢厂紧跟公司的决策部署，凝心聚力、提质增效、攻坚克难，紧紧围绕降本目标，通过提高生产效率、提升质量、加强设备维护、强化管理等措施，生产经营形势向好发展，5月份多项指标完成较好，其中，生产量达到今年以来最好水平；入库量创历史新高；步骤费用较去年全年降低近15%。

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　　精细组织策划，全面提高生产效率

　　优化生产组织，精细策划环形炉生产，提高环形炉合工、高合工的生产量；组织返转装钢，降低能源损耗、提高生产效率；精锻机和快锻机品种合理搭配，加快环形炉的出钢效率，提高主机生产量。5月份，环形炉生产量达3935吨，破历史纪录。

　　对钢锭坯料进行科学排布，确保连续生产；结合合同品种规格、交货状态及加工周期，对主机及后部精整设备进行排产，提高生产效率，保证生产线顺畅；加快生产节奏，狠抓上下料衔接，避免设备等料。5月份，生产量达到今年以来最好水平；入库量创历史新高。

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　　坚持优化工艺，实现提质创效目标

　　优化生产工艺，通过合理优化1.2344、DS136模块镦拔工艺，严格限制连铸坯热分段次数，开坯过程采用锁头锻造方式等，并结合领导带队检查、成品入库检查、防混合检查、工装检查等专项检查，全面提升岗位人员质量意识，保证产品质量。5月份，铸模块1.2344系列整体成材率完成指标，较一季度成材率提高3.5%。

　　通过优化热处理工艺，4月份、5月份共计节约煤气281万立方米，创效84.3万元。

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　　加强设备管理，为安全生产保驾护航

　　加强设备点巡检工作，发现问题及时利用设备待料、躲峰时间处理，减少热停次数；重新梳理设备问题，组织策划设备检修、做好检修跟踪，保质保量完成设备检修工作；从设备方面研究提高生产效率、降低能源消耗的方法，现已实现环形炉6个料位返转装炉，有效减少退火炉待料煤气消耗；恢复16MN精锻机8台泵运行，经生产测试，锻机效率提升20%。

　　此外，锻钢厂积极创新工作思路，通过持续强化思想引领、规范制度建设、改善工作环境、加强6S精益管理，以及设立员工之声信箱等举措多管齐下，扎实推进，不断提升分厂各项管理工作水平，为分厂生产经营实现持续向好奠定坚实基础。

　　实干笃行勇担当，砥砺奋进正当时。在下一步工作中，锻钢厂新的领导班子带领全体员工共同肩负起分厂生产经营高质量发展的重任，积极引导全员树立“尽心、尽力、尽职、尽责”的工作观念，建立互相帮助、紧密配合的工作氛围。锻钢厂将紧紧围绕公司的各项工作部署和要求，狠抓管理，以节能降本、提产提效、提升质量为工作重心安庆配资，凝心聚力、攻坚克难，推动各项工作平稳高效运行。